In diesem Artikel geht es um das Thema Lochblech und alles, was damit zusammenhängt. Wir werden uns mit den verschiedenen Anwendungsbereichen von Lochblechen auseinandersetzen, die verschiedenen Materialien und Stärken von Lochblechen kennenlernen und uns mit den verschiedenen Locharten und Lochgrößen vertraut machen. Zudem werden wir uns auch mit dem Herstellungsprozess von Lochblechen befassen und die Vor- und Nachteile dieser nützlichen Materialien herausarbeiten. Am Ende dieses Artikels werden wir eine Liste mit den besten Lochblechen für verschiedene Anwendungsbereiche vorstellen und die wichtigsten Testkriterien für die Auswahl des richtigen Lochblechs erläutern.
Lochblech Tipps
- Größe 400 x 600 mm (40 x 60 cm)
- Schlagscherenschnitt gratarm, bitte achten Sie auf eine korrekte Maßangabe, Umrechnungsfaktor 10 mm = 1 cm
- Millimetergenauer Zuschnitt auf Wunsch - einfach nächstgrößere Abmessung in der gewünschten Stückzahl bestellen und direkt nach Abschluss der Bestellung unter "Verkäufer kontaktieren" Ihr Wunschmaß mitteilen. Die Mindestschnittbreite beträgt 50 mm, Mehrfachschnitte sind nicht kalkuliert.
- Rundlochung Ø 3 mm versetzt, Lochabstand 5 mm (Lochmitte zu Lochmitte), Steg 2 mm
- Durchlass 33%
- Das Material besteht aus blankem Aluminium
- Länge x Breite: 500 x 250 mm
- Materialstärke: 0,8 mm
- Loch-Ø: 2,0 mm
- Abstand Mitte - Mitte Loch: 3,5 mm
Was ist ein Lochblech?
Ein Lochblech ist ein Blech, welches durch Löcher oder Schlitze perforiert wurde. Durch das Perforieren entstehen Öffnungen, die je nach Form und Größe variieren können.
Anwendungsbereiche von Lochblechen
Ein Lochblech kann in vielen Bereichen eingesetzt werden. Zum Beispiel findet es häufig Verwendung in der Architektur, im Maschinenbau sowie in der Industrie. Lochbleche werden auch gerne als Aufputzgitter oder Belüftungsgitter verwendet und dienen als Schutz vor Eindringen von groben Fremdkörpern oder Schmutzpartikeln.
Materialien und Stärken von Lochblechen
- Materialien und Stärken von Lochblechen: Lochbleche können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Messing. Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen ab, wie zum Beispiel Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Ästhetik. Die Stärke des Lochblechs variiert ebenfalls je nach Anwendung, übliche Dicken sind 0,5 mm bis 5 mm.
Lochblech – weitere
Locharten und Lochgrößen bei Lochblechen
Die Locharten bei Lochblechen unterscheiden sich vor allem in der Form, der Anordnung und der Größe der Löcher. Die häufigsten Locharten sind Rundloch, Quadratloch, Langloch und Schlitzloch. Rundloch-Lochbleche sind am weitesten verbreitet und werden in der Regel für die meisten Anwendungen eingesetzt. Quadratloch-Lochbleche eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine höhere Stabilität erforderlich ist. Langloch-Lochbleche werden in der Regel für Belüftungs- oder Schalldämmungsanwendungen eingesetzt. Schlitzloch-Lochbleche sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Durchlässigkeit erforderlich ist und können als Filter eingesetzt werden.
Auch die Lochgröße ist wichtig und kann je nach Anwendung variieren. Die Lochgröße kann beispielsweise von 1 mm bis zu 50 mm variieren. Je kleiner die Lochgröße, desto höher ist die Festigkeit und Stabilität des Blechs. Je größer die Lochgröße, desto höher ist die Durchlässigkeit des Blechs.
Insgesamt bietet die große Auswahl an Locharten und Lochgrößen bei Lochblechen eine hohe Flexibilität und die Möglichkeit, das optimale Blech für die individuelle Anwendung zu wählen.
Herstellung von Lochblechen
Die Herstellung von Lochblechen beginnt mit der Auswahl des Materials, aus dem das Lochblech gefertigt werden soll. Je nach Anwendungsbereich werden unterschiedliche Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff verwendet.
Das Material wird dann auf die gewünschte Stärke gewalzt oder gezogen. Im nächsten Schritt wird das Material in passender Größe zugeschnitten und anschließend mit einem Stanzwerkzeug, Laser oder einem anderen Verfahren gelocht. Dabei werden die gewünschten Lochformen und -größen in das Material gebracht.
Je nach Bedarf können die Lochbleche noch weitere Bearbeitungsschritte durchlaufen, wie zum Beispiel das Biegen oder Verschweißen. Am Ende steht das fertige Lochblech bereit für den Einsatz in der gewünschten Anwendung.
Vorteile von Lochblechen
- Hohe Stabilität und Belastbarkeit
- Leichtgewichtig
- Guter Durchblick bei gleichzeitigem Schutz vor Einblicken
- Gute Belüftungseigenschaften
- Einfache Reinigung und Pflege
- Flexibel in Form und Größe
- Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Nachteile von Lochblechen
-
Nachteile von Lochblechen:
- Bei der Verwendung von dünnen Materialien kann es zu Verformungen oder Durchsacken aufgrund der gewünschten Lochungen kommen.
- In stark verschmutzten Umgebungen können sich Schmutz und Staub in den Lochungen ansammeln und dadurch die Luftzirkulation beeinträchtigen.
- Es ist schwieriger, Lochbleche genau zu bearbeiten oder zu schneiden, da sie brüchiger sein können als Vollbleche.
- Die Lochungen beeinflussen die Festigkeit und Stabilität des Materials, was bei einigen Anwendungen zu Einschränkungen führen kann.
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